關(guān)于電磁流量計氣泡噪聲的解決方法
電磁流量計測量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。電磁流量計在鋼鐵行業(yè)冷卻水測量中出現(xiàn)的誤報警，大多是由氣泡擦過電ji，形成短暫時間的感應(yīng)信號為零，這是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱這種故障為氣泡噪聲。下面介紹一下氣泡噪聲問題的避免和解決方法。
首先，應(yīng)從安裝上滿足電磁流量計上游直管段長度要求，規(guī)范儀表的安裝，選擇遠(yuǎn)離熱源的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯里和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管。這些措施將有助于防止或減小旋渦和氣體分離的發(fā)生。也就是說，改進(jìn)傳感器制造工藝、使用儀表環(huán)境條件和安裝條件、采用儀表上游加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發(fā)生。
其次，合理地設(shè)置電磁流量計阻尼時間和功能，也可以解決出現(xiàn)氣泡噪聲測量的誤報警。阻尼時間的選擇是根據(jù)流量信號中發(fā)生氣泡噪聲的脈沖寬度來選取。一般應(yīng)取阻尼時間為氣泡噪聲脈沖寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈沖寬度是10s，阻尼時間應(yīng)取30~50s。具體選擇應(yīng)根據(jù)要求的控制精度，3倍脈沖寬度控制誤差在5%，5倍脈沖寬度控制精度高于1%。
加大儀表阻尼時間能很好地解決這種脈沖型氣泡噪聲的影響，同時也帶來了反應(yīng)遲鈍的缺點，即當(dāng)流量波動時，儀表反應(yīng)很慢。這對要求靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個難題。為了解決這個問題，智能化電磁流量計可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。在出現(xiàn)這種故障時，通過調(diào)整流量的不敏時間和變化幅度限制這兩個條件來判斷是流量的變動，還是氣泡擦過電較。如果不是氣泡擦過電較的噪聲，CPU按正常采樣、運算和數(shù)字濾波；如果判定產(chǎn)生的是氣泡噪聲，切除測量值，維持前面的流量測量值。這樣，正常流量測量期間阻尼時間仍然為3~6s。只有在有氣泡噪聲時，根據(jù)脈沖寬度設(shè)置的長短將時間加長，系統(tǒng)控制的時間也會加長。
當(dāng)我們合理選擇具有粗大誤差控制功能電磁流量轉(zhuǎn)換器的變化率限制值和不敏時間值時，轉(zhuǎn)換器不僅能夠控制氣泡噪聲引起的誤報警，而且在正常工作時儀表的反應(yīng)速度仍然能夠保持所設(shè)置的阻尼時間值。
電磁流量計氣泡噪聲的研究，應(yīng)該是用氣泡對電磁流量傳感器電較進(jìn)行模擬試驗，但目前尚未有這種條件。因此，我們只用電磁流量信號發(fā)生器信號的切換，進(jìn)行流體氣泡噪聲的模擬。適當(dāng)?shù)剡x取阻尼時間和智能型電磁流量計處理，氣泡噪聲故障的方法，對觀察流量計顯示與輸出信號變化，判斷處理流體氣泡噪聲的效果明顯。切換智能電磁流量計標(biāo)準(zhǔn)信號源的開關(guān)，快速設(shè)置流速和零點，按需要保持信號為零的時間，模擬氣泡噪聲的發(fā)生和存在。改變儀表阻尼時間并設(shè)置不同的變化率限制值及不靈敏時間值，測試儀表輸出的變化。結(jié)果表明，加大阻尼時間和智能化氣泡噪聲處理都能達(dá)到輸出不發(fā)生大的變化，后者更有利于正常測量期間測量反應(yīng)速度的提高。
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